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導入事例-製造業-電子機器メーカーA社様

CASE STUDY: 利用ライセンス数10,000以上の実績！点検業務の効率化を実現する「CHECKROID」の導入事例です。
導入前の課題から、導入後の活用方法や成果までをご紹介します。

CHECKROID

電子機器メーカーA社様 — 数千時間かかっていた年間の作業管理業務の90％を削減

各作業員の適切な作業時間・点検状況の把握・転記漏れやミスなど、これまで難しかった点検作業の見える化を実現しました。
CHECKROIDの導入によりダブルチェックが不要になる部分や作業員毎の分析、作業項目単位での時間把握も容易となりました。
また、作業状況はリアルタイムに確認できるようになり、作業標準化や品質向上に繋がりました。
さらに各点検の適正頻度を算出することで、余計な点検を省けるようになったのも大きなメリットの一つとなりました。

数千時間かかっていた年間の作業管理業務の90％を削減できました。
また、生産ライン設備点検にかかる作業時間削減に大きな効果がありました。

CHECKROIDでできることを知りたい方へ

現場作業者に最適な
定着しやすいツール

製造業の実績

電子機器メーカー I社様 — 製造業

電子機器メーカー I社様

工場の生産設備において様々な日常点検・保全検査が製品品質の維持・向上では重要です。
しかし生産ライン長は作業者が行った点検内容の確認や分析に多くの時間を費やしている状況でした。

CHECKROIDの導入では、点検計画は自動でCHECKROIDに登録され、生産ライン長は作業指示のみ実施。
作業者がスマホで実施した結果は即座にデータ化され、基幹システムに連携し、リアルタイムで作業状況を確認できるようになりました。
その結果、生産ライン長は従来の紙での確認やデータ投入からの分析、障害調査に費やしていた時間と比較すると、
CHECKROID導入により稼働工数の９０％削減を達成。
空いた時間は業務改善や運用見直し、品質向上施策などの、より重要な課題に時間を割り当てれるようになりました。

カーボン製品メーカー SECカーボン株式会社様 — 製造業

カーボン製品メーカー SECカーボン株式会社様

焼成炉は24時間365日稼働を続ける工場設備であり、安定稼働のためには稼働状況を目視点検が必要です。
また点検結果は紙に記録し操業日報に転記して清書しなければなりませんでした。

CHECKROIDを導入することにより、1日の点検作業時間が300分から240分程度に削減でき、操業日報は転記作業が不要となり誤記や漏れもなくなり信頼性が向上しました。
またセンサーデータを端末画面で確認できるようになり複合的な情報をもとに工場設備の状態を判断できるようになりました。

飲料メーカーE社様 — 製造業

飲料メーカーE社様

電子化前はすべて紙で点検を行い、その結果をパソコンに転記するとともに、
1日3回、十数種類の商品について品質管理レポートの分析を含めて作成していました。
CHECKROID導入による電子化により、転記作業が無くなり、分析も速やかに行えるようになったため、
現場作業員の生産性が向上し、今まで以上の品質管理が可能となりました。

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