生産業では、生産管理で情報を一元化するとさまざまなメリットを得られます。しかし、適切な生産管理ができていない企業は少なくありません。この記事では、生産管理の目的や内容に触れたうえで、生産管理の課題や効率化の方法などを解説します。適切に生産管理をするために、ぜひ参考にしてください。

生産管理とは

生産管理とは、受注や仕掛の状況を把握することです。具体的には、材料の調達や製造の工程などを含む業務全般の管理を表します。生産管理は生産計画をもとに実施するため、需要を考慮したうえで立案しましょう。そのうえで、購買計画を作成し、必要な原材料を調達します。

生産管理では、製造ラインの確保、人員配置、資材の供給、生産、品質管理などのすべてを適切に保つ必要があります。そのためには、コスト、スケジュール、在庫、クレーム対応といった幅広い業務の状況を把握しなければなりません。生産管理部門が企業の生産状況を統括している場合もあります。

生産管理の目的

従来の生産管理では、高品質の製品を低コストでスピーディに生産することを目指していました。そのため、「Quality (クオリティ) 」「Cost（コスト）」「Delivery（納期）」を重視するQCD管理が行われていました。目的は、競争力と顧客満足度の両方を高めるためです。 しかし、現在の生産管理では、より高度な管理が必要になっています。生産そのものに限定せず、販売や流通を含むサプライチェーン全体を考慮するようになっています。現在の生産管理の目的は、世の中の変化を踏まえて適切な意思決定をすることです。

生産管理の内容

生産管理とは、具体的に何を表しているのでしょうか。ここでは、生産管理の内容について解説します。

需要を予測する

生産管理は、需要を予測するところから始める必要があります。自社の製品の市場における需要を分析したうえで、それに適した生産量を想定します。需要を予測したうえで生産量を決定すれば、適切な供給量を実現することが可能です。それにより無駄が少なくなれば、適切な生産管理がしやすくなります。

生産計画を立てる

需要を予測したうえで、具体的な生産計画を策定します。生産計画が完成したら、それに基づいて資材、設備、人員などがどの程度必要であるか確認しましょう。また、生産にかかる時間も予測し、受注から納品までの計画を立てます。無理せず実現できる無駄の少ない計画を意識し、QCD管理を徹底することが大切です。

細分化した工程計画を立てる

生産計画で立てた大まかな日程を細分化し、詳しい工程計画を立てましょう。製品を生産するために必要な工程を具体的に洗い出し、必要なリソースを確保します。そのうえで、実際に製品を生産するための生産ラインを確保しましょう。それぞれの工程にかかる時間を把握し、スケジュールを組んでください。

調達・購買計画を立てる

製品を生産するために必要な資材や備品を用意するための計画も立てる必要があります。コストの削減を意識しながら、最適なサプライヤを選定します。ただし、コストの削減は重要ですが、品質は落とさないよう注意してください。理想は、コストを下げつつ品質を上げることです。サプライヤとの交渉にも力を入れましょう。

在庫の最適化

生産や販売に必要な在庫を確認し、最適化を図ることも大切です。在庫が足りなくなったり、余剰在庫が生じたりしないよう注意しましょう。そのためには、在庫の状態を可視化し、常に正確な在庫数を把握できるようにする必要があります。在庫を最適化できれば、コストの削減が可能です。

品質管理の徹底

生産した製品の品質を担保するには、品質管理の徹底も重要です。規定の品質をクリアしているか確認し、常に一定のクオリティを保つ必要があります。不良品のチェックや、次の工程に引き継ぐ前の確認などは、製造部門が担当します。また、製品を出荷する際の最終的な検品を担当するところは、品質管理部門です。

進捗状況管理

計画に沿って問題なく進行できているか確認する作業もあります。計画よりも早い場合や遅れている場合は、計画を見直したり部門同士で調整しましょう。進捗状況の管理においても、品質が重要です。品質の担保を第一に考え、納期を遵守できるよう調整します。

設備やリソースを管理

生産においては、設備やリソースの管理も重要です。設備やリソースに問題が発生すれば、生産が止まってしまいます。生産に必要なリソースを常に維持するには、設備のメンテナンスや消耗品の買い替えにも定期的に対応する必要があります。適切な管理により、製品を安定的に生産できる体制を保ちましょう。

生産管理の課題

生産管理には、主に3つの課題があります。1つめは、情報の管理です。社内の情報が適切に整理されていない場合、部署間の連携がうまくいかず、無駄が生じたり各工程がスムーズに進まなくなったりする可能性があります。

2つめは、環境の変化への対応です。グローバル化により世の中の変化が激しくなっており、その変化への迅速な対応が重要となっています。

3つめは、人手不足の解消です。労働人口が減少し、労働力が確保しにくい状況になっています。生産に必要なリソースを確保し続けるには、ITツールの活用も含めた対策が必要です。

生産管理の効率化

生産管理を効率化するには、どうすればよいのでしょうか。以下で具体的な方法を解説します。

生産管理方法の見直し

生産管理の効率化においては、生産管理の方法を見直す必要があります。生産活動に関与している部門が連携し、リアルタイムで情報を共有できるようにすることが大切です。それにより、常に最新の情報をもとに生産管理できるようになります。また、自社にとって最適な生産管理の方法を検討することも重要です。

業務の最適化

生産を効率化するうえでは、業務の最適化も不可欠です。まずは、自社の業務フローを改めて把握したうえで、課題を洗い出しましょう。業務フローを見直せば、不必要な業務が明らかになる可能性もあります。

業務の最適化とは、効率的な業務フローをつくることです。全社的に業務フローを見直し、無駄や問題点の解消を目指しましょう。

生産管理の業務改善

複数の業務の生産管理には、業務改善が必要です。特に、全社的なプロジェクトとして生産管理に取り組むなら、改善すべきポイントを具体的に洗い出して対策を講じる必要があります。たとえば、業務の属人化の解消、部門同士の連携、稼働範囲の確認などについて、優先的に取り組みましょう。

生産管理システム導入のメリット

生産管理には、生産管理システムの導入もおすすめです。ここでは、生産管理システムについて解説します。

生産管理システムとは

生産管理システムとは、生産管理の課題を解決したり、業務を効率化したりするためのシステムです。生産活動のQCD管理や部門同士の情報共有などもまとめて行えます。

生産管理システムを導入すれば、業務効率化や生産性の向上を実現できる可能性が高くなります。自社の生産体制を可視化して現状を正確に把握できるため、QCDの最適化も目指しやすくなるでしょう。

主な機能

生産管理システムの主な機能をまとめると、以下のとおりです。

・販売管理

・部品管理

・工程管理

・在庫管理

・発注管理

・原価管理

ただし、生産管理システムを提供している事業者は複数存在し、それぞれ機能には違いがあります。自社の状況を考慮し、最適なシステムを選びましょう。システムの機能と自社の業務フローの両方を確認し、必要な機能を網羅しているシステムを選ぶ必要があります。

見える化・見せる化の実現

生産管理システムを自社の基幹システムとして使いこなすには、情報の一元管理を徹底する必要があります。そのため、一部の部門だけでなく、全社的に取り組むことが大切です。すべての部門の業務で得られる情報を共有し、見える化・見せる化を実現しましょう。

コストの削減

生産管理システムを導入すると、業務の効率化によりコストを削減できます。情報共有の徹底によりミスを防いだり、事務作業の工数削減により人手不足を解消したりできるためです。また、原価低減や販売価格の最適化なども実現できる可能性もあります。

まとめ

生産管理は、生産体制を整えるために必要です。適切な意思決定を行うためにも、生産管理は重要な役割を果たしています。意義のある生産管理を行うには、生産計画や工程計画などを入念に立てたうえで、在庫の最適化や進捗状況の管理などに取り組むことが大切です。

CHECKROIDは、管理業務をスマートフォンやタブレットで行えるシステムです。オフィスにいながら、現場の状況をスムーズに把握できます。生産管理を効率化し、最適な体制で製品を生産できる仕組みを整えるためにぜひご活用ください。